世界钢铁协会第41任、42任主席，河钢集团党委书记、董事长于勇
目前，我国已建立起全球产业链最完备、规模最大的钢铁产业体系，特别是建成全球规模最大的清洁钢铁生产体系。我国钢铁行业吨钢二氧化碳排放量，较30年前降幅超过50%
“十三五”以来，河钢持续加大绿色低碳投入，累计实施全流程超低排放治理、环保提升改造项目500余项，主要能源环保指标居国内一流、行业领先水平，推动由“绿色制造”向“制造绿色”转变
文 |《瞭望》新闻周刊记者
作为重要的基础材料，钢铁被人类应用超过三千年。随着技术进步和时代发展，钢铁不断被赋予新内涵，承载绿色、低碳、智能等多种创新元素的现代钢铁，正在建设美丽中国、促进全球可持续发展中发挥着更重要的作用。
“长期以来，钢铁工业的发展，一直伴随着对煤炭等化石能源的深度依赖，约占全球能源总消耗的8%和全球碳排放总量的7%，是减少碳排放、实现碳中和的重点领域。”近日，在接受《瞭望》新闻周刊记者专访时，世界钢铁协会第41任、42任主席，河钢集团党委书记、董事长于勇谈到，河钢集团大力推进钢铁产业创新发展、绿色低碳发展，不断链接、拓展绿色低碳产业链和生态圈，在实现人与自然和谐共生的中国式现代化新征程上积极贡献智慧和力量。
绿色低碳成为全球产业发展共同行动
《瞭望》：当前钢铁工业绿色低碳发展趋势如何？
于勇：绿色低碳已经成为全球产业发展的主色调和共同行动，全球已经有150多个国家明确了“碳中和”目标。与此同时，全球钢铁工业积极探索绿色低碳发展新路径、新模式，钢铁行业的重点组织、企业纷纷制定了适合自身发展的低碳规划及技术路径，努力实现自身的“零碳转型”。国际能源署以2019年指标为基准提出，钢铁工业到2050年需要削减55%的碳排放、10%的能源消耗量，减碳路径主要包括提高材料使用效率、能效提升、电气化、氢能、生物质能源等。
《瞭望》：世界钢铁看中国，我国钢铁行业绿色低碳发展总体情况怎么样？
于勇：自1996年我国钢产量首次突破1亿吨、跃居世界第一位，世界钢铁逐步走进“中国时代”。作为全球最大的钢铁生产和消费国，中国钢铁行业始终把“绿色低碳”作为重要战略方向，实施了全世界最严苛的环保标准，率先发布了“碳达峰、碳中和”行动方案，开发推广了系列突破性、颠覆性的钢铁技术，走在了世界钢铁绿色低碳发展的最前沿。
特别是党的十八大以来，中国钢铁行业以节能、减污、降碳为重点突破方向，持续推动绿色低碳发展成效显著，已成为引领世界钢铁绿色低碳发展的重要力量。目前，我国已建立起全球产业链最完备、规模最大的钢铁产业体系，特别是建成全球规模最大的清洁钢铁生产体系。我国钢铁行业吨钢二氧化碳排放量，较30年前降幅超过50%。截至9月底，已有150多家钢铁企业、超过6亿吨粗钢产能完成或部分完成了超低排放改造和评估监测公示。预计到2025年全国80%以上产能完成超低排放改造，能效基准水平以下产能基本清零。
中国钢铁工业协会发布了《钢铁行业碳中和愿景和低碳技术路线图》，明确了中国钢铁工业“双碳”技术路径，确保钢铁工业2030年前实现碳达峰，到2040年、2050年、2060年二氧化碳排放总量分别较2020年降低40%、85%、95%，稳步实现碳中和目标。全面推进绿色转型，中国钢铁行业正在展现高科技、高效能、高质量的崭新形象，不断实现产业向“绿”、产线向“智”、产品向“新”的蜕变升级。
河钢氢冶金示范工程外景（2023年5月27日摄） 河钢供图
努力实践“人、钢铁、环境和谐共生”
《瞭望》：河钢集团成为世界钢铁行业可持续发展优胜者企业，其间经过了怎样的发展历程？
于勇：河钢集团2008年组建成立以来，始终坚持将“生态优先、绿色低碳”作为企业发展战略的核心内容和自觉的生产运营方式，行业内率先提出“人、钢铁、环境和谐共生”的发展理念，开辟了节能、减污、降碳的系统化绿色低碳发展路径。
第一阶段：2008～2015年，开展了大规模厂区环境综合治理，集团旗下唐钢公司被世界钢铁协会誉为“世界最清洁钢厂”，被工业和信息化部树为钢厂与城市协调发展的典型，走出了以建设最清洁钢厂为代表的清洁生产之路。
第二阶段：2016～2020年，以“为人类文明制造绿色钢铁”为己任，率先实施绿色制造、绿色产业、绿色产品、绿色采购、绿色物流、绿色矿山“六位一体”的绿色发展总体布局，“钢铁行业多工序多污染物超低排放控制技术与应用”获国家科技进步奖二等奖，走出了以超低排放、区位调整为代表的绿色发展之路。
第三阶段：2021年至今，行业内首家发布绿色低碳发展行动计划，提出碳达峰、碳中和时间表和“6+2”低碳发展技术路线图，荣获中国工业碳达峰“领跑者”企业称号，成为唯一蝉联世界钢铁协会“可持续发展优胜者企业”称号的中国企业，走出以绿色低碳发展行动计划为代表的低碳发展之路。
《瞭望》：在绿色低碳发展方面，河钢集团取得了哪些具体成效？
于勇：“十三五”以来，河钢持续加大绿色低碳投入，累计实施全流程超低排放治理、环保提升改造项目500余项，主要能源环保指标居国内一流、行业领先水平，推动由“绿色制造”向“制造绿色”转变。特别是近年来，圆满完成集团旗下唐钢新区、邯钢新区、张宣科技、石钢新区“四个新区”区位调整并取得成功，在加快全面绿色转型中实现新突破，努力打造绿色样板、创新标杆、高质量发展典范。
一是建成现代化沿海钢铁基地。唐钢新区由城市走向沿海、从内陆走向深蓝，行业首次从长流程工艺设计层面应用冶金流程工程学原理，以物质流、能源流、信息流的最优网络结构为方向，全流程应用130多项绿色制造技术，污染物排放比行业超低排放标准再下降10%，开创了长流程低碳转型、绿色化生产的新路径。
二是打造全流程极致能效样板。邯钢新区传承和创新“邯钢经验”，实施20项“极致能效”推广技术、30多项国内冶金行业首创的节能减排前端治理技术，积极构建绿色循环链，打造极具成本优势、追求极致效率的样板，建设基于极致能效的全流程CSP（紧凑型）钢铁企业。
三是引领近零碳“氢冶金”变革。建成全球首例120万吨焦炉煤气零重整氢冶金示范工程，以氢还原代替碳还原，引领钢铁行业迈入“以氢代煤”冶炼“绿钢”时代。与同等生产规模的传统高炉+转炉长流程工艺相比，示范工程一期每年可减少80万吨、约70%的碳排放，相当于塞罕坝林场1年的固碳量。同时，通过实施全球首个“氢基竖炉—近零碳排电弧炉”新型短流程技术开发与应用项目，开发“绿电—绿氢—绿钢”生产工艺，加快将张宣科技建设成为钢铁工业绿色转型示范区。
四是树立全废钢短流程特钢标杆。石钢新区建成国内首家“全废钢电炉短流程”绿色低碳特钢企业，以废钢为原料，以电和天然气为主要能源，实现零煤、零焦清洁生产，能耗和污染物排放大幅降低，吨钢污染物减排75%以上、吨钢碳排放降低70%以上，成为钢厂与城市协同发展的示范。
聚焦三大创新，拓展绿色低碳新赛道
《瞭望》：钢铁行业推动绿色低碳发展需要重点关注哪些方面？
于勇：结合中国钢铁发展实践，和世界钢铁发展趋势，实现绿色、低碳、可持续发展的钢铁，必须加强能源结构、工艺结构和材料技术三个方面的创新，加快推动能耗双控向碳排放双控全面转型。
能源结构创新，就是要高效利用氢能和风能、太阳能、生物质能等可再生能源，逐步摆脱钢铁生产对化石能源的深度依赖，大力发展清洁能源与生物质能源替代、富H2燃料利用、清洁能源与钢铁煤气余热发电调峰自供等工艺技术，从源头上解决钢铁冶金的碳排放问题。
工艺结构创新，就是通过氢冶金等低碳冶金工艺革命、提高电炉短流程炼钢比例等，降低碳排放强度。以氢冶金为例，河钢氢冶金示范工程已安全稳定运行近两年，各项技术经济指标稳定保持国际先进水平，“氢冶金+电炉短流程”的工艺结构创新，为钢铁行业绿色低碳发展提供了全新的工艺路径。
材料技术创新，就是要加大资源投入和材料技术研究力度，为下游行业提供更加绿色低碳的材料，推动产业链绿色消费升级。为客户提供更高强度、更耐腐蚀、更加耐磨等功能属性的钢铁材料，延长下游产品使用寿命、提高产品价值，同时提高钢铁材料循环利用效率、降低钢材消耗，从全生命周期角度降低碳排放强度。
《瞭望》：面向未来，还需如何构筑绿色低碳发展优势？
于勇：绿色低碳发展是全世界共同的事业，将带来广泛而深刻的生产、消费、能源和投资革命，进而重塑全行业乃至经济社会发展格局。把握全球绿钢市场发展机遇，钢铁行业需要联合更多上下游企业建立低碳产业链，需要钢铁产业链、供应链协同推进、共同努力。
加强钢铁制造与原燃料端协同，推进铁素资源优化和能源结构创新，实现源头降碳。加强钢铁制造与客户端协同，建立开放式、跨行业、跨领域的合作模式，打造绿色低碳钢铁供应链。加强钢铁制造与地质、化工等领域协同，联合开展碳汇、CCUS等颠覆性减碳技术攻关，把二氧化碳变成高附加值产品，实现深度脱碳。加强钢铁制造与数字化协同，全面提升产业链数字化水平，以数字化赋能钢铁行业高水平绿色转型。加强产学研用协同，抓住全球供应链重构的机会，汇聚全球智力资源，联合开展绿色低碳钢铁材料的研发与应用，为市场和客户提供绿色低碳材料解决方案。
瞄准低碳、零碳、负碳发展的新赛道，河钢已打造出HINEX Steel®低碳排放产品品牌，构建“6种工艺+6类产品+5个等级”低碳排放钢、绿钢、近零碳排钢产品矩阵，规划2024到2026年，将分别具备550万吨、610万吨、741万吨低碳排放产品生产能力。同时，与宝马、长城等示范开展钢铁与汽车行业联动减碳跨领域合作，与海尔、海信等携手推进家电家居产业向绿升级，提供绿色低碳全产业链、全价值链的示范。
集众智事无不成，聚合力业无不兴。中国钢铁将深耕绿色本源、厚植创新基因，以共创共享的价值追求，以推动产业链绿色低碳发展、携手应对气候变化的战略协同，积极开展低碳前沿技术合作研究，多维度构建未来钢铁工业可持续发展之路，串联起行业上下游绿色共赢发展的生态圈。■